高性价比关键部位RF系统测量方案

BIRD 半导体 RF 测试

BIRD Semiconductor RF Measurement

l BIRD Technologies 在射频行业的各市场及产业环节因可靠性而世界闻名──我们全身心致力于提升 BIRD 产品的可靠性。

l 全球范围内设立有 Bird Service Center（BSC），能够根据各国家标准和各企业标准修理与校准 BIRD 产品。

l BSC 能随时部署技术人员，监测和排除故障原因，解决任何现场的问题，优化客户方案，满足客户的需求。

半导体市场

Semiconductor Market

l 自从等离子体**用于晶片生产过程后，功率测量就一直是半导体制造过程的关键部分。等离子体的 特性非常灵敏，受激励能量影响较大，而射频能量直接应用于激励等离子体；

l 半导体产业包含了生产制造高度集成化电路，包含通过将大量极度复杂的生产工艺集成到昂贵的生产 材料上的过程。

l BIRD 长久以来为半导体行业生产过程器件的校准提供高可靠性的，准确度在 1%的功率传感器及RF部件；

l 相对于半导体生产环节的其他部分，RF 电源虽然体积小但是是极为重要的部分，直接影响等离子体特性变化以及生产质量，因此射频可靠性在整个环节中不可或缺；生产过程的重复性对于提高产能和控制半导体生产材料的利润至关重要。

l BIRD 由于射频可靠性而闻名， 同时我们也以能提供满足高重复性要求的仪器感到自豪。

BIRD RF  校准

BIRD RF Calibration

l 在初期，半导体产业所选择的激励能量为 DC 直流源。DC 源具有低成本，低准确度的特点，对于早期半 导体集成电路生产工艺精度要求来说绰绰有余。

l 随着制程科学技术及生产工艺的不断进步，设备厂商 选用射频源代替 DC 源作为激励能量。射频源具有稳定、精准的特点，能够保证激励能量环节的可靠性。

l 在半导体生产中，射频能量直接决定了反应室中等离子体的特性。在半导体生产工艺中，任何环节的 可靠性都影响了*终良率。

l 如在 wafer 生产的 20 日周期内，如若任何环节出现的微小偏差，*终可能 会造成晶格损伤等严重问题，造成大批坏片。

l 作为产业链其中的环节之一，维持射频电源的稳定输出是不可或缺的。在蚀刻、镀膜等工艺中对射频 电源的应用非常广泛，射频上可能出现的问题直接制约了生产工艺及效率。

l 在新进设备装机验证及日常运行阶段，需要定期使用 BIRD RF 校准套件对射频电源进行验证输出一致 性并加以校正；当机台设备出现故障时，需要使用 BIRD RF 校准套件进行故障排查检测。

BIRD 半导体测量解决方案

BIRD Semiconductor Measurement Solution

l 包含半导体精密功率传感器、精密负载、精密读数功率计及 SK-200 缆线测试仪。

其中：

1. 标准阻抗的低插损通过式精密功率传感器（Sensor）串联进入系统，准确测量功率参数；

2. 精密负载（Dummy Load）高效耗散射频能量；

3. 读数功率计（Meter）可自动计算驻波比，实现**计算；

4. SK-200-TC 对于缆线系统及负载准确评估，保证系统稳定准确。

为了获得*大的过程可重复性和一致性，现代等离子应用需要**的RF功率调节和控制。 确保准确，可重复地向腔室输送射频功率的关键因素是对射频发生器的校准，调节和监控。 Bird现在提供超稳定，低VSWR负载，当与4020系列精密功率传感器一起使用时，可快速，**地测量射频源的功率输出。 Bird的8865SC13，8890-300SC13，8921SC13和8931 SC型号不仅提供低VSWR，而且在过程的关键频率下，VSWR的总变量小于0.1 dB。

由于针对不同的时间进行校准，因此无需进行负载预热或重复性风险。 这样可以使与此校准相关的误差*小化，并控制更关键的过程变量之一。

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